一、潤滑管理

1. 油品選擇
   • 根據(jù)負載、轉速、溫度選擇適配潤滑油：
     • 高速輕載（如自動化設備）：選低粘度油（如ISO VG 32-68）；
     • 低速重載（如礦山機械）：選高粘度油（如ISO VG 100-220）；
     • 惡劣溫度：低溫選合成齒輪油，高溫選抗氧潤滑油。
   • 禁忌：嚴禁混合不同品牌或類型的潤滑油，避免化學反應導致油質失效。
2. 油量控制
   • 油量過多：攪拌阻力增大，發(fā)熱加劇，易引發(fā)漏油（油量超過上限10%，漏油概率增加60%）；
   • 油量過少：齒輪、軸承潤滑不足，導致干摩擦，溫度驟升（每少10%油量，溫度升5-8℃）。
   • 正確做法：參照說明書標注的“油標刻度”或“油量計算公式”（油量≈減速機容積×0.3-0.5），每周檢查1次，確保油量在上下限之間。
3. 換油周期
   • 換油：運行200-300小時后更換（清除磨合期金屬碎屑）；
   • 常規(guī)換油：
     • 普通工況（常溫、中低負荷）：每2000-3000小時或1年更換1次；
     • 惡劣工況（高溫、高粉塵、重負荷）：每1000-1500小時更換1次。
   • 換油步驟：
     1. 停機后待油溫降至40℃以下，打開放油螺塞排空舊油；
     2. 加入少量新油沖洗內部（約總量的10%），運轉1-2分鐘后排空；
     3. 加注新油至油位窗中線，靜置10分鐘后再次檢查油位。

二、狀態(tài)監(jiān)測

1. 溫度監(jiān)測
   • 正常范圍：外殼溫度≤60℃（環(huán)境溫度25℃時），溫升≤35℃；
   • 異常處理：若溫度驟升（如1小時內升10℃以上），立即停機檢查，可能原因包括潤滑油不足/變質、齒輪嚙合不良、軸承損壞、負載過大。
2. 振動與噪聲監(jiān)測
   • 振動值：使用振動檢測儀測量，振幅應≤0.05mm；
   • 噪聲類型：
     • 尖銳噪音：齒輪磨損、齒面剝落；
     • 撞擊聲：齒輪斷齒、軸承松動；
     • 異響：軸承損壞、安裝同軸度偏差過大。
   • 處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 輸出精度檢查
   • 定期用百分表測量回程間隙，若間隙突然增大（如模數(shù)3的齒輪間隙超過0.1-0.2mm），可能是齒輪磨損或裝配松動，需拆解檢修。

三、清潔防護

1. 外部清潔
   • 日常清潔：每周用干燥軟布擦拭外殼，清除粉塵、油污（避免用水或清潔劑直接沖洗，防止水分滲入）；
   • 重點部位清潔：每月用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹除通風口、散熱片堆積的粉塵（粉塵覆蓋散熱片會導致散熱效率下降30%，溫度升10-15℃）；
   • 惡劣環(huán)境防護：在粉塵多或潮濕環(huán)境中，加裝防護罩（如防塵罩、防水罩），軸伸端加裝防塵密封圈。
2. 內部防污
   • 換油防污：換油前清潔加油口、放油口周圍油污、粉塵，使用帶濾網的油壺，避免雜質隨新油進入；
   • 維修防污：拆卸減速機時，在清潔環(huán)境中操作（如鋪設防塵布），零件清洗后晾干再裝配，嚴禁帶雜質裝配（直徑0.1mm的金屬碎屑即可導致齒輪早期磨損）。

四、緊固檢查

1. 連接部位緊固
   • 地腳螺栓：每月用扭矩扳手按說明書規(guī)定扭矩（如M8螺栓約20-25N·m）緊固，防止松動導致振動增大；
   • 軸端連接：檢查輸入軸與電機、輸出軸與負載的連接（如聯(lián)軸器、法蘭），確保無松動、無偏載（偏載會加劇齒輪和軸承的不均勻磨損）；
   • 檢修后裝配：若拆解檢修，需嚴格按手冊裝配，確保齒輪嚙合間隙符合精度要求，軸承預緊力適當，密封件安裝到位。
2. 密封件檢查
   • 易漏油部位：加油口、放油口密封墊、軸伸端油封、箱體結合面；
   • 處理：
     • 密封墊漏油：更換耐油密封墊，裝配時均勻擰緊螺栓；
     • 油封漏油：檢查油封是否老化、磨損，若老化需更換（安裝時注意方向，避免裝反），同時檢查軸伸端是否磨損（軸徑磨損會導致油封密封失效，需修復或更換軸）。